充模模拟:阿博格Allrounder注塑機更加智能

2019/7/18 9:29:38 | 文章來源:PT現代塑料  | 【大 小】 【打印】

通過将充模模拟集成到Allrounder 注塑機的Gestica 控制系統中,阿博格在輔助功能方面設立了新的裡程碑。

這一特色所帶來的意義已在Fakuma 2018得到了展示。

20193月的阿博格技術節期間,則呈現了新的發展階段:充模模拟直接顯示在運行的 Allrounder注塑機上。

為完成這一複雜的項目,阿博格與仿真專家Simcon展開了合作,Simcon在注塑成型行業擁有多年的經驗。

“在開發Gestica的過程中,我們的目标是為此控制系統帶來更多的操作輔助功能。”阿博格研發總監Eberhard Duffner博士解釋道,“我們的‘4.set-up’輔助技術包已經在設置和參數輸入期間為安裝技術人員提供了支持,而集成的充模模拟則更進一步,這使機器變得更加智能,因為它知道它所生産的部件。”

經驗豐富的注塑模拟合作夥伴

在尋找合作夥伴時,阿博格選擇了位于德國Würselen Simcon,因為兩家公司已在其他項目上有過合作。

作為仿真模拟專家,Simcon 熟悉模具設計現狀,該公司總經理Paul F. Filz博士表示:“實際上,目前存在兩個不同的方面,即模具結構和注塑成型。在模具設計中,填充模拟是當前的标準,但相關數據還不能被用于注塑成型。”

兩方面共同進步

“挑戰在于材料,其特性會在成型過程中發生變化。因此,優化充模的問題長期以來一直是專家們廣泛讨論的話題。”經驗豐富的Eberhard Duffner博士說道。實際上,“将用于模具結構的仿真與機器結合起來”的需求早就已經确定。“通過将充模模拟集成到Gestica控制系統中,我們現在能夠将模具結構與注塑成型這兩個方面整合在一起,這對設置時間、可靠性和效率是有益的。”

為優化注塑工藝配置,要求安裝技術人員要有大量的專業知識,因為隻有材料及其加工溫度,以及所需的計量是已知的。

現在面臨的挑戰是對模具的最佳填充。

通過注射剖面,可以影響塑料熔體的流動線路,但是,當對螺杆行程或計量作出特殊改變時,安裝技術人員就無法知道當前熔體前鋒在型腔中所處的位置。

由于過度填充會占用大量的時間才能将部件從模具中取出,因此必須盡可能避免這一問題,這就是安裝技術人員需要擁有豐富經驗的地方。

未來,像集成的充模仿真模型這類輔助系統将越來越多地以交互和圖形方式為機器操作人員提供幫助。

将充模模拟與注塑成型現狀結合在一起

将充模模拟與注塑成型現狀結合在一起,這是一項極為複雜的任務。

為了正确地可視化熔體流動前鋒,需要有計算模型和算法,同時還要考慮諸如螺杆和止回閥的性能,以及材料的壓縮性。

為此,阿博格與Simcon将彼此的專業知識捆綁在一起,已經在2019技術節上,直接通過集成在機器上的計算仿真模型,證明了螺杆運動的同步性。

正在生産的部件的填充方式被顯示在Gestica 控制系統的界面上,填充水平與螺杆行程的關系也得到了可視化。

    由于節省了寶貴的時間,因此專業的安裝人員也可以從此信息中獲益,他們不再需要解釋注射曲線圖,但可以在型腔的三維視圖中觀察到流動前鋒。

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